Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – Single Minute Exchange of Die

Über Jahrzehnte hinweg hat sich die Wirtschaft immer mehr von einem Angebotsmarkt zu einem Nachfragemarkt gewandelt. Damit einher ging der starke Anstieg der Variantenvielfalt. In den Unternehmen entstand so einerseits immer mehr ein großer Druck auf die Verfügbarkeit von Rohware und Halbteilen und andererseits erhöhte sich der Kostendruck auf die Lager. Schlägt man von diesen Marktforderungen den Bogen zur täglichen betrieblichen Praxis vor Ort, bereitet dies vielen Unternehmen Sorgen, da sie in dieser Situation weder die erforderliche Mitarbeiterflexibilität, geschweige denn die technischen Voraussetzungen an ihren Betriebsmitteln besitzen.
Diese Gemengelage macht erforderlich, sich mit dem methodischen und technologischen Zugang der Rüstvorgänge zu beschäftigen. Im Fokus stehen so Rüstzeiten, auch komplexer Betriebsmittel und Rüstvorgänge, deren Dauer, gemäß dem Motto „single minute exchange of die“ in Richtung eines einstelligen Minutenbereiches zu entwickeln sind.

Wofür steht Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – Single Minute Exchange of Die?

Geordnete und übersichtliche Werkzeugwechselwagen nach Umsetzung des KVP-Kaizen-Lean-Prozesses
Geordneter Rüstwerkzeugwagen nach KVP-Implementierung
Werkzeugwechselwagen bzw. Rüstwerkzeugwagen für Rüstvorgang einer CNC Maschine

Hinterfragt man in Unternehmen, wie es ihnen mit ihren Rüstzeiten geht, dann erhält man häufig eine Auskunft, die die tatsächliche Rüstsituation nicht realistisch widerspiegelt.

Hierbei wird einerseits der Aufwand in der momentanen Arbeitsweise zu Recht als zu aufwendig beschrieben und andererseits entspricht aber auch die tatsächliche Rüstdauer nicht dem angegebenen Wert, da diese in Wirklichkeit eine weitaus längere Zeit in Anspruch nimmt. Dies resultiert in der Regel daher, dass ein falsches Verständnis hinsichtlich des Rüstvorganges existiert.

Gemeint ist im „Normalverständnis“ der Werkzeugwechsel. Dabei ist die richtige Betrachtungsweise jedoch keinesfalls der Werkzeugwechsel, sondern der Produktwechsel! Somit ist die korrekte Sichtweise für den Rüstvorgang: Rüsten ist die Zeit, die benötigt wird, vom letzten Gutstück des letzten Loses bis zum gesicherten fehlerfreien ersten Gutstück des neuen Loses umzustellen – und, Rüstzeit ist Verschwendung, da diese nicht zur unmittelbaren Wertschöpfung eines Produktes oder einer Dienstleistung beiträgt!

Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – Single Minute Exchange of Die ist eine Voraussetzung für einen möglichst verschwendungsfreien Rüstvorgang und Grundlage für eine erfolgreiche Produktivitätsentwicklung.

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Welche Auswirkungen entstehen im Unternehmen durch den Einsatz von Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – Single Minute Exchange of Die?

Der Umsetzung möglichst verschwendungsfreier Rüstvorgänge hat sicherlich auch bei Ihnen unterschiedlichste Sachzwänge. Wie immer gibt es einen Grund oder einen Grund hinter dem Grund. So könnten folgende Herausforderungen Ihre Anstöße sein, sich mit dem Thema stärker zu beschäftigen:

  • Sie versuchen einen one–piece–flow - Einstückfluss - Losgröße 1 zu installieren, gleichzeitig einen Produktmix zu fahren und wissen, um Wartezeiten zu verhindern, dass Sie innerhalb eines Taktes (um)rüsten müssen.
  • Sie haben viel zu hohe Halbteil- oder Rohwarenbestände und wollen diese reduzieren.
  • Um „rationell“ zu produzieren versucht man wenige Produktwechsel und damit die Reduzierung der Rüstvorgänge zu erreichen. Die Auswirkungen, sind hohe Bestände, Bindung von Rohmaterialien für Teile, die zu dieser Zeit niemand benötigt, schlechte Lieferfähigkeit und am Ende zusätzliche Fertigungskapazitäten – technologisch wie personell. Sie suchen Personal, welches Sie im Grunde nicht benötigen, unter Umstände auch gar nicht finden und kaufen, wenn Sie es nicht durch zusätzliche Schichten ausgleichen können, weitere Betriebsmittel. Dies freut vor allem Ihre Maschinenanbieter.
  • Mit dieser Vorgehensweise sichern Sie nicht Ihre Wettbewerbsfähigkeit.

All diesen Widrigkeiten wirken Sie durch den gezielten Einsatz von Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – single Minute Exchange of Die entgegen und erzielen so weitere Schritte zur Erreichung Ihrer Kunden- und Unternehmensziele – Qualität, Kosten, Lieferzeit, Arbeitssicherheit und Umwelt.

Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – Single Minute Exchange of Die Workshop

Sie wollen mehr über die Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – Single Minute Exchange of Die wissen? Fragen Sie jetzt unverbindlich nach einem individuellen Workshop zum Thema Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – Single Minute Exchange of Die!

Flexible Einrichtung – Rüsten – SMED – Single Minute Exchange of Die Workshop

Sie erleben, wie Ihre Rüstaufwände sukzessive sinken, die Bestände an Halbteilen und Rohware fallen, Ihre Kapazität und Ihre Produktivität steigt.

Warum Sie am Workshop teilnehmen sollten?

Sie wissen, die Rüstzeiten an Ihren Betriebsmitteln sind grundsätzlich zu hoch. Um Rüstzeiten in Summe an Ihren Maschinen so gering wie möglich zu halten, produzieren Sie Artikeln, die Sie nicht benötigen, verbrauchen Rohmaterialien, die Sie im Grunde für andere Aufträge geplant hatten. Sie füllen ihr Rohwarenlagen mit Ware, die Sie nicht benötigen. Dabei verschenken Sie Produktions- und Personalkapazitäten, die Sie dringend benötigen würden. Gleichzeitig schränken Sie so Ihre Lieferfähigkeit signifikant ein.

Ablauf und Inhalte des Workshops.

Sie werden mit Ihren Mitarbeitern lernen, wie man Rüstvorgänge erfasst und analysiert. Dabei erleben Sie diese verschwendungsfrei(er) zu gestalten und neu zu strukturieren. Diese neuen Abläufe sind dadurch nicht mehr zeitbestimmend und wirken sich so positiv auf den Rückgang Ihrer Maschinenstillstände aus. Im Fokus steht der Satz: Rüsten ist die Zeit, die benötigt wird, vom letzten Gutstück des letzten Loses bis zum gesicherten fehlerfreien ersten Gutstück des neuen Loses umzustellen. Am Ende unterstützt eine funktionierende Standardisierung und ein Visuelles Management Ihre Ziele, um die Rüstabläufe nachhaltig zu gestalten.  

Welchen Nutzen haben Sie durch diesen Workshop in Ihrem Unternehmen?

Die Nutzen, je nachdem von wo aus Ihr Unternehmen startet oder welche Ziele es verfolgt, werden sein:

  • Sie reduzieren Ihre zeitlichen Aufwände für das eigentliche Rüsten.
  • Sie gewinnen Ressourcen bei Mitarbeitern und Betriebsmitteln.
  • Sie werden in Ihrer Fertigung weniger Platz benötigen.
  • Sie reduzieren Ihre Fertigungskosten.
  • Sie senken Ihre Bestände in der Fertigung, dem Halbteile- und Rohwarenlager.
  • Sie können die Losgrößen reduzieren – wenn Sie es als richtig erachten, bis zu einem Stück.
  • Sie können im Takt rüsten – wenn dies wichtig ist für Sie.
  • Sie werden Ihre Liefertermine (besser) einhalten, da Sie eine deutliche Verfügbarkeit für die gefragten Artikel und Produkte besitzen.
  • Sie werden Ihre Durchlaufzeiten signifikant reduzieren.
  • Sie stärken Ihre Angebotssituation und damit nachhaltig Ihre wirtschaftliche Situation.

Als Spezialisten und Berater für das Thema KVP – Kaizen - Lean Management bieten wir Ihnen im Rahmen unserer Beratung individuelle Workshops, Seminare und Schulungen an. Im Fokus steht dabei immer Ihnen die Hilfe zu geben, die Sie für Ihr Unternehmen suchen und Ihnen wirklich weiterhilft. Scheuen Sie sich nicht, uns die Fragen zu stellen, die Ihnen Sicherheit geben, dass Sie die für Sie richtigen Entscheidungen treffen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.


Nutzen Sie die kostenfreie Möglichkeit und schärfen Sie Ihren Blick auf das Thema KVP Kaizen, die Wichtigkeit einzelner Elemente bzw. Handlungsfelder oder das Ganzheitlichen Management- und ProduktionsSystem (GMPS) durch unseren Quick-Check.

Quick Check zur Standortbestimmung - Bedeutung -
fiktives Beispiel

Sie suchen nach einer Möglichkeit Ihren KVP Kaizen Prozess oder Ihre KVP Kaizen Ideen für sich einzuordnen.

Nutzen Sie für sich die Möglichkeit, dies in unserem für Sie kostenfreien Quick-Check vorzunehmen. Sie finden unter dem Link zu Quick-Check die links abgebildete Matrix zum Downloaden.

Dort finden Sie auch die Vorgehensweise beschrieben, damit Sie für sich Ihre individuelle Standortbestimmung vornehmen können.

Viel Erfolg!

Kundenstimmen

ADA Möbelwerke Holding AG
Egon Wiesenhofer

Egon Wiesenhofer

Wir bei ADA haben vor vielen Jahren den KVP-Prozess ins Leben gerufen und sind heute stolz darauf, dass wir damit die Produktivität signifikant steigern konnten.

Gefallen gefunden haben wir an den Verbesserungen besonders dadurch, dass uns Hr. Alois Müller nicht einen Stapel an Umsetzungsunterlagen präsentiert hat, stattdessen brachten praxisnahe Workshops innerhalb weniger Tagen sichtbare Erfolge. Dass Hr. Müller sich intensiv in den Umsetzungsprozess vor Ort eingebracht hat, löste bei den Mitarbeitern große Motivation aus.
Wir leben den KVP, in dem wir ständig die Wertschöpfung steigern und die Verschwendung eliminieren. Dabei ist wichtig, ständig die positive Veränderung zu halten und diese durch Nachhaltigkeit zu festigen.
Der Kontinuierliche-Verbesserungs-Prozess ist in der schnelllebigen Zeit ein absolutes „Must Have“.

GIG Fassaden GmbH
Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Seit über 20 Jahren arbeite ich bereits erfolgreich mit Alois Müller in vielen meiner Unternehmen zusammen.

Als Experte für kontinuierliche Verbesserung konnte er in meinen Unternehmen, in unterschiedlichsten Abteilungen und Bereichen, eingefahrene Wege verändern und neue Abläufe und Strukturen langfristig absichern.

An der Zusammenarbeit mit Herrn Müller gefällt mir besonders, dass nicht nur fertige Konzepte umgesetzt, sondern die Projekte gemeinsam mit den Mitarbeitern im Detail vorbereitet und realisiert werden. Die sehr praxisnahe Durchführung, sowie die schnell sichtbar werdenden Erfolge motivieren die Mitarbeiter und bringen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess sofort ins Laufen.

GPN GmbH
Ernst Berger, Geschäftsführer

Ernst Berger, Geschäftsführer

In unserer, wirtschaftlich gesehen, kritischen Zeit ist es unbedingt notwendig, sich den Anforderungen des Kunden anzupassen, um bei den „best-playern“ dabei zu sein. Wir, als führendes Unternehmen in der Produktion von Extrusionswerkzeugen, sind auf diesen Zug aufgesprungen und haben in Hr. Müller einen Partner gefunden, der bei uns den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in das Bewusstsein unserer Mitarbeiter gerufen hat und gemeinsam mit ihnen an der Umsetzung der einzelnen Projekte arbeitet. Innerhalb kürzester Zeit konnten wir unsere Qualität steigern und unsere Kosten senken, um so den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen zu sein.

Ich möchte mich bei Hr. Müller für die gute Zusammenarbeit bedanken.

Gruber Unternehmensgruppe
Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Wir sind Hersteller von wohngesunden, energiesparenden, werthaltigen und zukunftssicheren Häusern und Wohnlösungen.

In Zusammenarbeit mit einem bayerischen Verband hat Hr. Müller vom Netzwerk KVP in unserem Haus einen Workshop mit dem Thema „Sehen lernen“ durchgeführt. Von den Erlebnissen und Erkenntnissen aus diesem Workshop waren wir so angetan, dass wir in unserem Haus im gesamten Produktionsbereich einen KVP Prozess gestartet haben. Heute sind die Dinge, die wir in den Workshops erlebt und gelernt haben, wesentlicher Bestandteil unseres täglichen Tuns.

MEWA Textil-Service AG & Co.
Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

MPDS ist das Produktions- und Dienstleistungssystem der Mewa Textil-Service AG. Hr. Alois Müller steht uns mit und in vielen Elementen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Thema MPDS hilfreich zur Seite.

Umsetzungsstark, pragmatisch, an den wichtigen Stellen mit theoretischen Inputs und schnell sicht- und messbaren Erfolgen unterstützt Hr. Müller uns, unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern maßgeblich bei der Entwicklung unseres Produktions- und Dienstleistungssystem.

Herzlichen Dank!

Ring Alliance Ringbuchtechnik GmbH
DI Andreas Ellend, Managing Director

DI Andreas Ellend, Managing Director

Mittlerweile steht bei uns der Name Alois Müller als Synonym für KVP was nicht immer so war! Anfangs war die Skepsis nicht nur bei meinen Mitarbeitern groß, da wir alle schon viele Workshops mit eher wenig Erfolg mitgemacht haben.
Schon nach dem 2 Workshop waren wir von den methodischen Tools dem zielgerichteten Arbeiten und dem systematischen Umsetzen von den erarbeiteten Maßnahmen und Ideen begeistert.

Herr Müller ist kein Theoretiker sondern ein technischer Berater, welcher für das gesamte Unternehmen (Verwaltung, Vertrieb, Produktion), ganzheitlich über seine Art der Visualisierung und Standardisierung Erfolge bringt.

Speedmaster GmbH
Walter Schweiger, Geschäftsführer

Walter Schweiger, Geschäftsführer

Hr. Müller wirkt mit seiner Erfahrung und strategischem Denken maßgeblich an der Weiterentwicklung unseres Unternehmens mit und unterstützt uns bei der Verwirklichung unserer Ziele. Mit seiner Hilfe ist es uns gelungen unsere Betriebskennzahlen erheblich und nachhaltig zu verbessern.

Unternehmensgruppe Wozabal
Christian Wozabal, Geschäftsführer

Christian Wozabal, Geschäftsführer

Herr Müller ist ein sehr pragmatischer Umsetzer und denkt scharf und ganzheitlich. Hervorzuheben ist sein grundlegendes Verständnis für Lean Management. Ich schätze die Zusammenarbeit sehr und wir konnten bereits sehr viel zusammen bewegen