One piece flow - Einstückfluss - Losgröße 1

One-piece-flow - Einstückfluss – Losgröße 1 ist vor allem die logische Fortsetzung der Elemente Termingenaue Fertigung - Arbeitsverteilung & Arbeitsorganisation- Fließfertigung und Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time – JIT. Es ist eine spezielle Form der Fließfertigung und hat in der Tat - etwas von hoher Schule, wenn Sie ein solches Element in Ihrem Unternehmen als wichtig erachten und dies umsetzen wollen.

One-Piece-Flow - Einstückfluss - Fließfertigung in der Produktion
One-Piece-Flow - Einstückfluss - Fließfertigung in Form einer U-Zelle

Wofür steht one-piece-flow - Einstückfluss - Losgröße 1?

Bei der Einführung des one-piece-flow - Einstückfluss – Losgröße 1 - gibt es für Sie durchaus verschiedene „Spielarten“ dieser Form der Fließfertigung.

  • Eine Art, bei der einer Ihrer Mitarbeiter an einem Platz ein Produkt fertigt,
  • Eine Variante, bei der einer Ihrer Mitarbeiter einen Teil oder den ganzen logistischen Ablauf bis zur Fertigstellung mit „seinem“ Produkt mitlaufend fertigt
  • Und eine Spielart, bei der in einer (U-)Fertigungszelle (Smart Factory) Ihre Mitarbeiter mit definierten Arbeitsinhalten und Arbeitsstellen innerhalb dieser Zelle ein Produkt im one-piece-flow - Einstückfluss – Losgröße 1 fertigen.
YouTube Thumbnail

Mit dem Aufruf des Videos erklären Sie sich einverstanden, dass Daten an YouTube übermittelt werden. Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Welche Auswirkungen entstehen im Unternehmen durch den Einsatz von one-piece-flow – Einstückfluss – Losgröße 1?

Durch die Anwendung des one-piece-flow - Einstückfluss – Losgröße 1 in Form einer U-Zelle oder vergleichbarer Fertigungskonzepte ergeben sich für Sie eine ganze Reihe von besonders positiven Effekten:

  • Sie werden sich intensiv mit Ihren Teilevarianten beschäftigen und diese reduzieren.
  • Sie haben einen extrem gut gestalteten und organisierten Arbeitsplatz und
  • Sie senken so signifikant Ihre Fertigungszeiten. Damit erhöhen Sie drastisch die Wertschöpfung und senken markant den Verschwendungsanteil.
  • Sie werden ein stark verändertes Bewusstsein bei Ihren Mitarbeitern erleben, was das Thema Qualität angeht. Die Nacharbeit wird sich extrem reduzieren. So wird die Motivation Ihrer Mitarbeiter steigen und die Verantwortung für das Produkt, den Liefertermin und für Ihren und den Kunden Ihrer Mitarbeiter grundlegend verändern.
  • Sie werden erleben, dass Ihre operativen Mitarbeiter die unterstützenden Bereiche, wie Entwicklung, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Einkauf, Materialwirtschaft und Logistik stark fordern werden.

Aber Sie wissen auch, wo das Licht so hell scheint, da gibt es auch Schatten und besondere Herausforderungen:

  • Sie setzen solche Veränderungen um, in dem Sie für diesen Weg Mitarbeiter einbinden, die Paradigmenpioniere sind. Mitarbeiter, die den Mut haben, alte Wege zu verlassen, manchmal nicht wissend, wie der Weg sein wird – so wie bei richtigen Pionieren.
  • Sie werden auch erkennen, wie viele Mitarbeiter wissen, warum dieser Weg so nie funktionieren wird.
  • Sie müssen als Führungskraft oder Eigentümer uneingeschränkt hinter diesem Weg stehen.
  • Es ist an Ihnen, diesem Bereich einen Sonderstatus einzuräumen.

one-piece-flow – Einstückfluss – Losgröße 1

Sie wollen mehr über den one-piece-flow – Einstückfluss – Losgröße 1 wissen? Fragen Sie jetzt unverbindlich nach einem individuellen Workshop zum Thema one-piece-flow – Einstückfluss – Losgröße 1!

„one-piece-flow – Einstückfluss – Losgröße 1“ Workshop

Sie erleben, wie Ihr qualitativ hochwertiges Produkt, mit höchster Orientierung an Ihren Kunden, in großer Eigenverantwortlichkeit Ihrer Mitarbeiter, mit beeindruckender Effizienz und auf geringstem Raum gefertigt wird!

Warum Sie am Workshop teilnehmen sollten?

Im one-piece-flow - Einstückfluss - Losgröße 1 Format in Form einer U-Zelle entstehen herausragende Vorteile.

  • Abwechslungsreiche Tätigkeiten und eine qualitätsfördernde, hohe Kommunikation begünstigen die Motivation Ihrer MitarbeiterInnen.#
  • Sie gestalten Strukturen für Fehlervermeidungssysteme (poka yoke) als signifikante Vorteile einer Fertigungszelle.
  • Dies geht einher mit einer spürbaren Reduktion der Umlaufmengen für Rohware und Halbteile (dadurch geringere Kapitalbindung), einem in der Regel deutlich geringeren Platzbedarf, einer deutlich höheren Produktivität und einer wesentlich geringeren Durchlaufzeit!
  • Sie erhöhen prägnant die Steigerung der Wertschöpfung und Reduktion der Verschwendungen.

Ablauf und Inhalte des Workshops.

Gemeinsam mit den betroffenen Mitarbeitern wird der Bereich neu gestaltet und organisiert. Dazu ist eine Reihe von Voraussetzungen zu schaffen und zu entwickeln:

  • Neue Arbeitsverteilung und Arbeitsorganisation mit maximaler Wertschöpfung und geringsten Verschwendungen.
  • Funktionell gestaltetet Arbeitsplätze.
  • Hohe Flexibilität, was die Fertigkeiten der Mitarbeiter angeht.
  • Große, vielseitige Verwendbarkeit der Betriebsmittel und Fertigungsressourcen.
  • Rüstzeiten gegen null, mit der zentralen Aussage – rüste häufig – rüste schnell.
  • Sehr gut funktionierende interne Logistik nach den JIT – Kriterien.

Welchen Nutzen haben Sie durch diesen Workshop in Ihrem Unternehmen?

Sie erleben, dass der one-piece-flow - Einstückfluss – Losgröße 1 in Form einer U-Zelle, durch eine hochgradige Flexibilität, was die Herstellung der Produkte und die Reaktion auf Kundenwünsche angeht, jeder anderen Fertigungsform überlegen ist. Sie können völlig ohne Probleme die Kapazitäten erhöhen oder reduzieren, ein Produkt oder einen Fertigungsauftrag aufgrund der geringen Umlaufmenge sofort stoppen und durch einen neuen, anderen Auftrag ersetzen.

Als KVP Kaizen Berater bieten wir Ihnen im Rahmen unserer Beratung den roten Faden für Ihre individuellen Workshops, Seminare und Schulungen zu diesem Thema an. Wir unterstützen Sie auf dem Weg, Ihren one-piece-flow - Einstückfluss – Losgröße 1 zu realisieren. Wir freuen uns auf Ihre Fragen und werden Ihnen die Sicherheit geben, die Sie benötigen, um die für Sie richtigen und wichtigen Entscheidungen zu treffen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.


Nutzen Sie die kostenfreie Möglichkeit und schärfen Sie Ihren Blick auf das Thema KVP Kaizen, die Wichtigkeit einzelner Elemente bzw. Handlungsfelder oder das Ganzheitlichen Management- und ProduktionsSystem (GMPS) durch unseren Quick-Check.

Quick Check zur Standortbestimmung - Bedeutung -
fiktives Beispiel

Sie suchen nach einer Möglichkeit Ihren KVP Kaizen Prozess oder Ihre KVP Kaizen Ideen für sich einzuordnen.

Nutzen Sie für sich die Möglichkeit, dies in unserem für Sie kostenfreien Quick-Check vorzunehmen. Sie finden unter dem Link zu Quick-Check die links abgebildete Matrix zum Downloaden.

Dort finden Sie auch die Vorgehensweise beschrieben, damit Sie für sich Ihre individuelle Standortbestimmung vornehmen können.

Viel Erfolg!

Kundenstimmen

ADA Möbelwerke Holding AG
Egon Wiesenhofer

Egon Wiesenhofer

Wir bei ADA haben vor vielen Jahren den KVP-Prozess ins Leben gerufen und sind heute stolz darauf, dass wir damit die Produktivität signifikant steigern konnten.

Gefallen gefunden haben wir an den Verbesserungen besonders dadurch, dass uns Hr. Alois Müller nicht einen Stapel an Umsetzungsunterlagen präsentiert hat, stattdessen brachten praxisnahe Workshops innerhalb weniger Tagen sichtbare Erfolge. Dass Hr. Müller sich intensiv in den Umsetzungsprozess vor Ort eingebracht hat, löste bei den Mitarbeitern große Motivation aus.
Wir leben den KVP, in dem wir ständig die Wertschöpfung steigern und die Verschwendung eliminieren. Dabei ist wichtig, ständig die positive Veränderung zu halten und diese durch Nachhaltigkeit zu festigen.
Der Kontinuierliche-Verbesserungs-Prozess ist in der schnelllebigen Zeit ein absolutes „Must Have“.

GIG Fassaden GmbH
Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Seit über 20 Jahren arbeite ich bereits erfolgreich mit Alois Müller in vielen meiner Unternehmen zusammen.

Als Experte für kontinuierliche Verbesserung konnte er in meinen Unternehmen, in unterschiedlichsten Abteilungen und Bereichen, eingefahrene Wege verändern und neue Abläufe und Strukturen langfristig absichern.

An der Zusammenarbeit mit Herrn Müller gefällt mir besonders, dass nicht nur fertige Konzepte umgesetzt, sondern die Projekte gemeinsam mit den Mitarbeitern im Detail vorbereitet und realisiert werden. Die sehr praxisnahe Durchführung, sowie die schnell sichtbar werdenden Erfolge motivieren die Mitarbeiter und bringen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess sofort ins Laufen.

GPN GmbH
Ernst Berger, Geschäftsführer

Ernst Berger, Geschäftsführer

In unserer, wirtschaftlich gesehen, kritischen Zeit ist es unbedingt notwendig, sich den Anforderungen des Kunden anzupassen, um bei den „best-playern“ dabei zu sein. Wir, als führendes Unternehmen in der Produktion von Extrusionswerkzeugen, sind auf diesen Zug aufgesprungen und haben in Hr. Müller einen Partner gefunden, der bei uns den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in das Bewusstsein unserer Mitarbeiter gerufen hat und gemeinsam mit ihnen an der Umsetzung der einzelnen Projekte arbeitet. Innerhalb kürzester Zeit konnten wir unsere Qualität steigern und unsere Kosten senken, um so den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen zu sein.

Ich möchte mich bei Hr. Müller für die gute Zusammenarbeit bedanken.

Gruber Unternehmensgruppe
Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Wir sind Hersteller von wohngesunden, energiesparenden, werthaltigen und zukunftssicheren Häusern und Wohnlösungen.

In Zusammenarbeit mit einem bayerischen Verband hat Hr. Müller vom Netzwerk KVP in unserem Haus einen Workshop mit dem Thema „Sehen lernen“ durchgeführt. Von den Erlebnissen und Erkenntnissen aus diesem Workshop waren wir so angetan, dass wir in unserem Haus im gesamten Produktionsbereich einen KVP Prozess gestartet haben. Heute sind die Dinge, die wir in den Workshops erlebt und gelernt haben, wesentlicher Bestandteil unseres täglichen Tuns.

MEWA Textil-Service AG & Co.
Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

MPDS ist das Produktions- und Dienstleistungssystem der Mewa Textil-Service AG. Hr. Alois Müller steht uns mit und in vielen Elementen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Thema MPDS hilfreich zur Seite.

Umsetzungsstark, pragmatisch, an den wichtigen Stellen mit theoretischen Inputs und schnell sicht- und messbaren Erfolgen unterstützt Hr. Müller uns, unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern maßgeblich bei der Entwicklung unseres Produktions- und Dienstleistungssystem.

Herzlichen Dank!

Ring Alliance Ringbuchtechnik GmbH
DI Andreas Ellend, Managing Director

DI Andreas Ellend, Managing Director

Mittlerweile steht bei uns der Name Alois Müller als Synonym für KVP was nicht immer so war! Anfangs war die Skepsis nicht nur bei meinen Mitarbeitern groß, da wir alle schon viele Workshops mit eher wenig Erfolg mitgemacht haben.
Schon nach dem 2 Workshop waren wir von den methodischen Tools dem zielgerichteten Arbeiten und dem systematischen Umsetzen von den erarbeiteten Maßnahmen und Ideen begeistert.

Herr Müller ist kein Theoretiker sondern ein technischer Berater, welcher für das gesamte Unternehmen (Verwaltung, Vertrieb, Produktion), ganzheitlich über seine Art der Visualisierung und Standardisierung Erfolge bringt.

Speedmaster GmbH
Walter Schweiger, Geschäftsführer

Walter Schweiger, Geschäftsführer

Hr. Müller wirkt mit seiner Erfahrung und strategischem Denken maßgeblich an der Weiterentwicklung unseres Unternehmens mit und unterstützt uns bei der Verwirklichung unserer Ziele. Mit seiner Hilfe ist es uns gelungen unsere Betriebskennzahlen erheblich und nachhaltig zu verbessern.

Unternehmensgruppe Wozabal
Christian Wozabal, Geschäftsführer

Christian Wozabal, Geschäftsführer

Herr Müller ist ein sehr pragmatischer Umsetzer und denkt scharf und ganzheitlich. Hervorzuheben ist sein grundlegendes Verständnis für Lean Management. Ich schätze die Zusammenarbeit sehr und wir konnten bereits sehr viel zusammen bewegen